技术问答

冲击强度不足

可能原因：

（1）树脂选择不当： 树脂本身的柔韧性或分子量不足，导致成膜后脆性大。

（2）固化剂活性或用量不当： 固化剂与树脂的反应活性不匹配，或用量未达到最佳化学计量比，导致交联密度过高（过脆）或交联不完全（内聚力弱），从而降低涂层的抗冲击能力。

（3）体系相容性差： 树脂与固化剂的相容性不佳，导致涂层内部存在微观相分离，形成应力集中点。

（4）未达到固化温度条件

建议解决方案：

（1）调整工艺：固化温度降低10-15℃或将烘烤时间缩短5-10分钟；

（2）配方调整：添加寰誉HY216/217固化促进剂

2023-11-07

皱纹立体感不足

可能原因：

（1）体系黏度问题（影响立体感）；

（2）反应过程出现问题；

（3）流动助剂或其他助剂影响；

建议解决方案：

（1）针对立体感不足（黏度调整）

调整体系黏度：通过更换树脂或调整填料用量，适当提高体系的熔融黏度，减少固化前期流动，使皱纹能够充分树立起来。

（2）针对整体反应过程（固化速率调整）

添加寰誉HY217固化促进剂助剂。

通过微调固化反应速率，使皱纹的形成与固化进程更好匹配。既能帮助纹理充分展开，又能及时定型，同时改善立体感，冷热炉通用。

2026-03-20

银粉分散不均匀

可能原因：

（1）银粉未分散开

（2）底粉体系问题，树脂对银粉润湿性不足

（3）银粉自身特性，表面能高，易团聚。

建议解决方案：

添加HY74银粉排列剂。降低银粉表面能，防止团聚，提高树脂对银粉的润湿性，促进银粉在涂层表面定向排列，增强金属闪光效果。

2026-03-20

多色粉上粉不均匀

可能原因：

（1）不同组分带电性差异、粒径较粗、粉末间粒径/比重差异大

（2）涂层表面出现颜色分离、发花现象

（3）不同区域颜色比例不一致

（4）涂层颜色与标准色板偏差明显

（5）批量生产时颜色重复性差

建议解决方案：

……

2026-03-20

颜色变化大

可能原因：

（1）配料错误/颜料波动

（2）烘烤条件变化

（3）配方设计改变

建议解决方案：

黄变问题，添加寰誉耐高温抗黄变剂HYB500，可有效捕获自由基，抑制氧化反应，提高树脂热稳定性，延缓涂层黄变进程，耐230-250℃高温，同时抗天然气。

2026-03-20

粉末上粉率低

可能原因：

（1）粉末带电性差

（2）树脂分低

（3）气压不当

（4）法拉第笼效应

（5）凹槽四角上粉差

建议解决方案：

添加寰誉HY306抗静电剂（凹槽上粉剂）、HY309强效增电剂、HY8369全效上粉遮盖剂，增强粉末电荷吸附能力。

提高电荷保持时间改善粉末与工件的静电吸引力,增强边缘覆盖效果,减少法拉第笼效应,提高复杂结构的上粉率,改善一次上粉厚度

2026-03-20

缩孔

可能原因：

（1）被污染

（2）流平剂加量不足

（3）分散不好

（4）外部污染

（5）原料质量

（6）工艺控制或环境因素

建议解决方案：

（1）流平剂不足需补加；

（2）污染导致的缩孔，可在配方中添加寰誉HY518抗干扰剂，可消除污染点表面张力差异，提高涂料抗污染能力。适用范围：轻微污染或预防性添加。

2026-03-20

针孔

可能原因：

（1）安息香加量不足

（12）分散不均匀

（3）树脂分子量不够宽<

（4）材料小分子/水分子过多

建议解决方案

（1）安息香不足，添加寰誉HY406安息香；

（2）小分子过多，需空压机放水

2026-03-20

颗粒

可能原因：

（1）挤出有胶料/螺腔固化物

（2）原材料杂质

（3）喷涂厚度太薄

（4）底材有颗粒/纤维

建议解决方案：

（1）清洁设备

（2）更换原料

（3）调整喷涂厚度

（4）处理底材

2026-03-20

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